LPG-10常州中藥浸膏噴霧干燥機的工作原理是空氣通過過濾器和加熱裝置后，進入干燥室頂部的熱風分配器，通過熱風分配器的熱空氣均勻的進入干燥室內，并呈螺旋狀轉動，同時將料液送到裝置在干燥室頂部的離心噴霧頭，料液被噴成績效的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水分迅速蒸發，在極短的時間內干燥成品。較粗的成品由干燥器底部的收集筒回收，廢氣由離心風機排出。 二、LPG-10常州中藥浸膏噴霧干燥機特點 1、干燥速度迅速。料液經離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發95-98%的水分，完成干燥時間需十幾秒鐘。
2、采用并流型噴霧干燥，干燥過程中，液滴的溫度不高，產品質量好。在噴霧干燥室內，液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，不致使干燥物料受熱過度，適宜于熱敏性物料的干燥，排出產品的溫度取決排風溫度，且低于排風溫度。
3、使用范圍廣。根據物料的物性，可以用熱風干燥，也可以用冷風造型。大批特性差異很大的產品都能用此機生產，常勇的有下列各類：聚合物和樹脂類，染料，顏色色料類，陶瓷，玻璃類，除莠類，殺蟲藥類，碳水化合物類，乳蛋制品類，糅酸類，屠宰場的副產品，血和魚制品類洗滌劑和表面污性劑類，肥料類，有機化合物類，無機化合物類。
4、由于干燥過程是在瞬間完成的，產品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產品具有良好的分散性，流動性和溶解性。
5、生產過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑，特殊物料即使濕含量高達90%，同樣能一次干燥成粉狀產品，大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產工序，簡化了生產工藝流程，提供了產品的純度。對于產品的粒徑、精密度、水分，在一定范圍內，可改變操作條件進行調整，控制、管理都很方便。
6、為使物料不受污染和延長設備壽命，凡與物料接觸部分，均采用1Cr18Ni9Ti的不銹鋼材料制作，為使操作方便，控制系統采用一體化操作，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置。 LPG-10技術參數: ◆ 進風溫度控制：30 ℃ ～300℃
◆出風溫度控制：30 ℃ ～140℃
◆蒸發水量：5000mL/H
◆zui大進料量：zui大為5000ml/h（可調）
◆進料方式：蠕動泵調節
◆zui小進料量：50mL
◆控溫精度：±1℃
◆平均干燥時間：1.0～1.5S
◆整機功率：9KW /380V
◆不銹鋼槽直徑：800mm
◆外形尺寸：1800mm(長）×930mm（寬）×2200mm（高） |
