概述 濃縮是許多工業過程的核心環節，傳統常壓濃縮存在溫度高、能耗大、熱敏成分易破壞等弊端。真空減壓濃縮罐通過建立負壓環境，使物料沸點降低（如-0.08MPa時水的沸點約45℃），實現在低溫條件下高效蒸發。目前，該設備已成為制藥提取液濃縮、食品果汁濃縮及化工中間體處理的首要技術，能耗較常壓濃縮降低40%以上。
設備結構組成 真空減壓濃縮罐主要由以下部件構成： 濃縮罐體：立式或臥式結構，材質通常為SUS304/316L不銹鋼，容積0.5-10m3不等，帶夾套或盤管加熱 冷凝器：列管式或板式冷凝器，用于冷凝蒸發出的溶劑蒸汽 真空系統：水環真空泵、羅茨泵或水力噴射泵，維持系統真空度（通常-0.06至-0.095MPa） 分離器：汽液分離裝置，避免物料跑料 控制系統：PLC自動控制真空度、溫度等參數 
工作原理 物料在罐內通過以下過程實現濃縮： 抽真空：啟動真空泵，將罐內壓力降至設定值 加熱：通入蒸汽或熱水對物料間接加熱 蒸發：在低壓下物料液沸點降低，溶劑迅速蒸發 冷凝：蒸發的溶劑蒸汽經冷凝器冷凝回收 濃縮液收集：達到所需濃度后，解除真空排出濃縮物 技術特點：真空環境下傳熱溫差增大，蒸發速率提高；低溫操作保護熱敏性成分；閉式系統減少溶劑損失和環境污染。 技術優勢 低溫蒸發：有效保護熱敏性成分，如藥物活性成分、食品營養素等 節能高效：蒸發溫度低，熱量利用率高，能耗比常壓濃縮降低30-50% 濃縮比高：一次濃縮可達較高濃度（如中藥提取液可濃縮至相對密度1.2-1.35） 操作靈活：可間歇或連續操作，適應多品種、小批量生產 
應用領域 制藥行業：中藥提取液濃縮、抗生素發酵液濃縮、維生素濃縮等 食品工業：果汁濃縮、乳清濃縮、調味品濃縮等 化工領域：有機溶劑回收、染料中間體濃縮、環保廢水處理等 生物工程：酶制劑濃縮、微生物代謝產物提取等
|
